Het productieproces van messpoortklep bevat voornamelijk de volgende stappen:
** Grondstofverkoop en inspectie: grondstoffen van hoge kwaliteit vormen de basis voor het produceren van hoogwaardige mesgatkleppen . gemeenschappelijke materialen omvatten koolstofstaal, roestvrij staal, legeringsstaal, enz. . Bij aankoop moet u een belwitte leverancier kiezen om te zorgen dat de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de materialen en mechanische eigenschappen en mechanische eigenschappen en mechanische eigenschappen en mechanische eigenschappen en mechanische eigenschappen en mechanische eigenschappen en mechanische eigenschappen en mechanische eigenschappen en mechanische eigenschappen van de ruwe materialen kiest. Ze moeten strikt worden geïnspecteerd, de chemische samenstelling wordt gedetecteerd door spectrale analyse, de hardheid wordt getest met een hardheidstester en de belangrijkste materialen moeten ook metallografisch worden geanalyseerd om ervoor te zorgen dat de materiaalstructuur uniform is en defectvrij is .
Smeden en gieten:
** Smeden: Voor poortkleponderdelen die de hoge druk en een grote diameter kunnen weerstaan, wordt het smeden technologie vaak gebruikt . De grondstoffen worden verwarmd tot een geschikte temperatuur, en druk wordt toegepast via de smeedapparatuur om plastic vervorming te veroorzaken, waardoor de interne structuur van het metaal wordt verbeterd en de kwaliteit van het Foring -temperatuur moet worden gecontroleerd in de kwaliteit van het Foring -proces om de kwaliteit van het Foring -proces te verbeteren. De smeden . Na het smeden moet de blanco worden geïnspecteerd op defecten zoals interne scheuren .
**Casting: gieten is een gemeenschappelijke methode voor poortventielonderdelen met complexe vormen, zoals kleplichamen en klepdeksels . Maak een mal die overeenkomt met de vorm van het onderdeel, giet het gesmolten metaal in de schimmelholte, en wacht tot het koelte en het koelte om het te voorkomen dat het wordt gekoeld en het koelte om te voorkomen en te voorkomen dat het koelt en het wordt gecontroleerd om te voorkomen en te voorkomen dat het wordt gekoeld en het koelte om te voorkomen en te voorkomen dat het wordt gekoeld en het koelte om te voorkomen en te voorkomen dat het wordt gekoeld en het koelte om te koelen en te voorkomen dat het wordt gekoeld en het koelte om te voorkomen en te voorkomen dat het wordt gekoeld en het koelte om te voorkomen en het te voorkomen dat het wordt gecontroleerd en wordt gecontroleerd om te voorkomen en te voorkomen dat het wordt gecontroleerd en de tijd moet worden gecontroleerd, Aangezien poriën en zandgaten . Nadat de gieting is gevormd, is foutdetectie ook vereist om te zorgen voor kwaliteit .
Machining:
**Rough Machining: de gesmede of gegoten blanco moet worden bewerkt om te voldoen aan de ontwerpgrootte en nauwkeurigheidsvereisten . Het grootste deel van het overtollige wordt verwijderd door draaien, frezen en andere processen om een geschikte machinevoeding te laten voor een latere afwerking .
**Finishing: na ruwe bewerking komen de onderdelen in het afwerkingsfase en worden hoog-precisie bewerkingsapparatuur en gereedschap gebruikt om de belangrijkste onderdelen van de onderdelen fijn te bewerken, zoals afdichtingsoppervlakken en verbindingsoppervlakken . De machinegewaarheid van het verzegelingsoppervlak is direct invloed op de afdichtingsprestaties van de poortvorming van de poortklep, en meestal moet het afwerken van de afwerking. Onderdelen worden getest op dimensionale nauwkeurigheid en vorm- en positietolerantie om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerptekeningnormen .
**Warmtebehandeling: Om de mechanische eigenschappen van poortkleponderdelen te verbeteren, zoals het verbeteren van de hardheid, hardheid en corrosieweerstand, is warmtebehandeling vereist . Gemeenschappelijke warmtebehandelingsprocessen omvatten blussen, temperen, normaliseren, enz. . selecteer geschikte warmtebehandelingsprocessen en parameters volgens het materiaal en de prestaties van het materiaal en de prestaties van het materiaal en de prestaties van het materiaal en de prestaties van het materiaal. Tijd en koelsnelheid moeten strikt worden gecontroleerd om de stabiliteit van het warmtebehandelingseffect te waarborgen .
**Surface treatment: To improve the corrosion resistance and aesthetics of the gate valve, surface treatment is required. For example, a five-axis linkage CNC machine tool is used to mirror polish the sealing surface, and the surface roughness is controlled within Ra0.8 microns to ensure zero leakage between the gate and the valve seat.
**Assemblagedruktest: Tijdens het assemblageproces wordt het "drie inspectiesysteem" gevolgd: werknemers gebruiken een lasercoaxialiteitsdetector voor zelfinspectie om ervoor te zorgen dat de parallellismefout van de poortgids kleiner is dan of gelijk is aan 0 .} 02mm; De afdichtingsprestaties worden geverifieerd door een heliummassaspectrometer lekdetector tijdens de fase van de wederzijdse inspectie; en de speciale inspecteur gebruikt een gesimuleerde werkconditie -testbank voor de laatste 72- uur vermoeidheidstest.
